Zastąpienie wkładów Pall High-Flow w systemach wstępnej obróbki RO

Informacje o klientach

Klient prowadzi przemysłowy system oczyszczania wody przez odwrotną osmozę, w którym filtracja z wkładkami o wysokim przepływie jest wykorzystywana jako ostatni etap wstępnej obróbki przed membrany RO.

W tym typie układu filtry wkładkowe odgrywają ważną rolę ochronną.pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie błony i utrzymać stabilną wydajność systemu.

Istniejący system filtracji został zaprojektowany w oparciu oPall Ultipleat wysokoprężne wkłady filtracyjne, wkład wielkoformatowy szeroko stosowany w oczyszczaniu wody przemysłowej i wstępnym oczyszczaniu RO.

Sam system działał niezawodnie.

Problemem nie była obudowa filtra lub konstrukcja procesu, ale ciągła zależność kosztów i dostaw związana z oryginalnymi wkładami zamiennymi.

W związku z tym klient chciał zakwalifikować alternatywny wkład, który mógłby być zainstalowany w istniejącym systemie filtracji.bez zmiany obudowy, rur lub konfiguracji obsługi.

Wyzwanie: zastąpić wkład, a nie filtr

Zastąpienie OEM staje się bardziej skomplikowane, gdy istniejący system filtracji został już zaprojektowany w oparciu o konkretną konstrukcję wkładu.

Wymiana musi odpowiadać znacznie więcej niż nominalnej długości i mikronów.

W tym projekcie klient wymagał kompatybilności z istniejącą konfiguracją wysokiego przepływu typu Pall, w tym średnicy wkładu, całkowitej długości, interfejsu uszczelniającego,kierunek instalacji i schemat przepływu z wewnątrz na zewnątrz.

Nie mniej istotna była wydajność hydrauliczna.

Zastępny wkład z znacznie wyższym ciśnieniem różniczkowym początkowym może zmniejszyć przepływ systemu lub skrócić jego żywotność.Kartusze z niewystarczającą retencją cząstek mogą zwiększyć obciążenie zanieczyszczeniem docierające do dolnego nurtu membran RO.

Celem było zatem:

Przegląd oryginalnej konfiguracji wkładu

Zespół inżynierów Pullnera przeanalizował oryginalną specyfikację wkładu i wymagania operacyjne klienta przed zaproponowaniem wymiany.

Istniejący system wykorzystywał konfigurację naboju o dużej średnicy 40 cali.

Do kluczowych parametrów ocenianych podczas procesu wymiany należały:

• wymiary wkładu
• wskaźnik filtracji
• konstrukcja nośnika filtracyjnego
• kierunek przepływu
• połączenie końcowe i konstrukcja uszczelniająca
• przepływ pracy
• początkowe ciśnienie różnicowe
• pojemność przechowywania zanieczyszczeń
• wytrzymałość mechaniczna
• zgodność z istniejącym pomieszczeniem

Szczególną uwagę poświęcono właściwościom hydraulicznym wkładu.

Filtry o wysokim przepływie są stosowane specjalnie do przetwarzania dużych ilości wody przez stosunkowo małą liczbę elementów.Utrzymanie niskiego i stabilnego spadku ciśnienia jest zatem niezbędne przy opracowywaniu alternatywy.

Pullner CHF-PA High-Flow Substitution

Na podstawie oryginalnej konfiguracji Pullner zaproponowałKarton filtrów wysokoprężnych serii CHF-PAjako kompatybilne rozwiązanie zastępcze.

Kartusz został zaprojektowany w oparciu o tę samą koncepcję instalacji dużego formatu, tak aby klient mógł nadal korzystać z istniejącej obudowy filtracyjnej.

W przypadku wymaganych konfiguracji modele zamienne obejmują:

• CHF-PA-001-40-A-E 1 μm / 40 cali
• CHF-PA-002-40-A-E 2 μm / 40 cali

Wyższe wartości mikronów można również skonfigurować zgodnie z oryginalną specyfikacją wkładu i rzeczywistym wymogiem wstępnej obróbki.

Zastosowana konstrukcja jest złożona z dużą powierzchnią powierzchni przeznaczoną do zapewnienia dużej przepływowości przy jednoczesnym utrzymaniu kontrolowanego ciśnienia różniczkowego.

Co ważniejsze, zastępstwo zostało opracowane jakorozpuszczalnik.

Nie było potrzeby modyfikacji istniejącej obudowy ani rurociągów procesowych.

Dlaczego zgodność 1:1 ma znaczenie?

Wymiana całego systemu filtracji o wysokim przepływie tylko dlatego, że oryginalny materiał zużywczy staje się drogi lub trudny do pozyskania, rzadko jest ekonomiczna.

Naczynia filtrujące, rurociągi, zawory i przyrządy mogą pozostawać w dobrym stanie roboczym przez wiele lat, podczas gdy wkłady są wielokrotnie wymiany jako materiały eksploatacyjne.

Zatem kompatybilny wkład pozwala zakładowi zachować istniejący sprzęt inwestycyjny przy jednoczesnym wprowadzeniu dodatkowego, wykwalifikowanego źródła filtrów zamiennych.

Dla klienta oznaczało to, że projekt zastępczy mógłby skupić się całkowicie na kwalifikacji wkładu, a nie na przeprojektowaniu systemu filtracji.

Pracownicy obsługi technicznej nadal znają instalację i nie było potrzeby zmiany istniejącej procedury eksploatacyjnej.

Weryfikacja przed regularną wymianą

W przypadku wstępnej obróbki RO samą kompatybilność wymiarową nie wystarcza.

Zastępny wkład musi również wykazywać odpowiednią filtrację i właściwości hydrauliczne.

Ocena koncentrowała się zatem na kilku praktycznych kwestiach:

• Czy wkład pasuje prawidłowo do istniejącej obudowy?
• Czy uszczelnienie może utrzymać niezawodne oddzielenie płynu przedpłynnego od płynu dolnego?
• Czy początkowe ciśnienie różniczkowe jest porównywalne z istniejącym nabojem?
• Czy można utrzymać wymagany przepływ systemu?
• Czy wkład zapewnia wymaganą wydajność zatrzymywania cząstek stałych?
• Czy żywotność może spełniać normalny cykl konserwacji klienta?

Ocena próby umożliwiła potwierdzenie tych punktów przed uwzględnieniem przez klienta większych ilości zamiennych.

Takie stopniowe podejście zmniejszyło ryzyko zmiany ze ustalonego materiału zużywczego OEM na alternatywnego dostawcę.

Zmniejszenie zależności od jednego źródła OEM

Zmniejszenie kosztów było ważnym powodem oceny wymiany, ale równie ważna była elastyczność dostaw.

Gdy system filtracji zależy od jednego zastrzeżonego źródła zasilania,przedłużone terminy realizacji lub tymczasowy niedobór produktów mogą powodować presję utrzymania i zapasów.

Kwalifikacja alternatywnego wkładu daje zakładowi większą elastyczność w planowaniu przyszłych wymian.

Zamiast utrzymywać niepotrzebnie duże zapasy lub akceptować długie harmonogramy dostawy OEM, zespoły zakupowe mogą nabywać kompatybilne wkłady zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami konserwacyjnymi.

Istniejący proces przechowywania i filtracji pozostaje niezmieniony.

Zastosowanie w RO i przedobróbce odsalania

Wielkoformatowe wkłady o dużym przepływie są szczególnie odpowiednie do zastosowań, w których przed przetworzeniem dolnego przepływu należy filtrować znaczne ilości wody.

Typowe zastosowania obejmują:

• Wstępna obróbka systemu RO
• przedobrobienie wody morskiej w procesie odsalania
• filtracja wody procesowej
• oczyszczanie wody w elektrowniach
• filtracja wody chłodzącej
• oczyszczanie wody przemysłowej
• wody rafineryjne i petrochemiczne

W tych systemach duża średnica wkładu i duży obszar filtracji pozwalają na mniejszą liczbę elementów do obsługi wymaganego przepływu systemu w porównaniu z konwencjonalnymi wkładami o małej średnicy.

W ten sposób można uproszczyć wymianę wkładu i zmniejszyć liczbę poszczególnych elementów filtracyjnych, z którymi personel konserwacyjny musi się zajmować podczas każdej wymiany.

Praktyczna droga do wymiany filtrów o wysokim przepływie OEM

Projekt ten pokazuje, że wymiana własnego wkładu wysokoprężnego niekoniecznie wymaga wymiany całego systemu filtracji.

Poprawnym podejściem jest najpierw zrozumienie oryginalnej konfiguracji wkładu i rzeczywistych warunków procesu, a następnie weryfikacja kompatybilności wymiarowej, uszczelnienia, wydajności filtracji,ciśnienie różniczkowe i żywotność przed przejściem na regularne zamówienia.

W przypadku tego zastosowania wstępnego obróbki RO, Pullner developed the CHF-PA Series as a compatible high-flow alternative that allowed the customer to continue using the existing filtration equipment while gaining greater flexibility in cartridge sourcing.

Proces wymiany może być podsumowany w następujący sposób:

1. Przegląd oryginalnego numeru części
2. porównanie techniczne
3. dopasowanie wymiarowe
4. wybór wkładu zamiennego
5. kwalifikowanie próby
6. weryfikacja wydajności systemu
7. regularne zamówienia

W przypadku instalacji obsługujących systemy filtracji wysokiego przepływu typu Pall,Pullner może ocenić istniejące numery części wkładu i warunki pracy w celu opracowania zgodnych rozwiązań zastępczych bez niepotrzebnych zmian w systemie filtracji.