Niestandardowe wkłady filtracyjne ze stali nierdzewnej do filtracji odpadów olejowych

Informacje o klientach

Klient jest amerykańskim producentem specjalizującym się w wysokiej wydajności komponentów samochodowych i silników.

Produkty firmy obejmują systemy obsługi płynów i systemy związane z silnikiem, w których niezawodność komponentów, precyzyjne obróbki i stała wydajność są kluczowe.Klient potrzebował dostosowanego elementu filtracyjnego dofiltracja oleju silnikowego.

W przeciwieństwie do standardowej filtracji wody zużyte oleje silnikowe mogą zawierać mieszaninę cząstek metalowych, osadów węgla i innych stałych zanieczyszczeń powstałych podczas pracy silnika.Wyższa lepkość oleju i charakter tych zanieczyszczeń nakładają również większe wymagania mechaniczne na filtr.

W związku z tym klient nie szukał standardowego wkładu jednorazowego.

Wymóg dotyczył:kompaktowy, wielokrotnie używalny filtr ze stali nierdzewnejktóre mogłyby być zintegrowane z istniejącym sprzętem i zapewniać niezawodne usuwanie odpadów w rzeczywistych warunkach eksploatacji.

Wyzwanie: Niestandardowy filtr dla istniejącego sprzętu

Projekt rozpoczął się od fizycznej próbki dostarczonej przez klienta.

Ponieważ filtr musiał pasować do istniejącego zespołu, zgodność wymiarowa była jednym z najważniejszych wymogów.Struktura filtra i konfiguracja końcowa muszą być ściśle zgodne z wyposażeniem klienta..

W tym samym czasie, the cartridge needed sufficient mechanical strength for oil filtration and had to withstand repeated use without the deformation or media damage that can occur with conventional polymer filter elements.

Dlatego Pullner traktował projekt raczej jako dostosowany do potrzeb projekt filtra metalowego niż jako wybór istniejącego produktu z katalogu.

Oryginalny filtr klienta został szczegółowo zweryfikowany i opracowano nową konstrukcję ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami próbki i zastosowania.

Rozwój prototypu i dostosowanie wymiarów

W celu oceny przez klientów wyprodukowano prototyp partii.

Podczas opracowywania szczególną uwagę poświęcono:

• ogólne wymiary wkładu
• geometria wejścia i wyjścia
• konstrukcja filtra ze stali nierdzewnej
• konstrukcja powierzchni filtracyjnej
• konfiguracja zakrycia końcowego
• wytrzymałość mechaniczna
• zgodność z istniejącym pomieszczeniem
• możliwość wytwarzania w przyszłości

Po pierwszym przeglądzie wymiarowym zidentyfikowano jedną ważną różnicę.

Wewnętrzna średnica wlotu otrzymanej konfiguracji odniesienia wynosiła około16 mm, podczas gdy początkowe oczekiwania wynosiły22 mm.

Zamiast wymagać od klienta modyfikacji całego systemu filtracji, konfiguracja filtracji i parzenia została ponownie przeanalizowana i dostosowana do rzeczywistego interfejsu 16 mm.

Ten rodzaj korekty wymiarowej jest szczególnie ważny w projektach OEM na zamówienie.niewielka różnica w wymiarach interfejsu może spowodować, że wkład nie nadaje się do montażu.

Konstrukcja ze stali nierdzewnej dla oleju silnikowego

Jako podstawowy materiał budowlany wybrano stal nierdzewna, ponieważ do zastosowania wymagany był trwały filtr zdolny do obsługi zanieczyszczonego oleju silnikowego.

W porównaniu z jednorazowymi nabojami z polimeru odpowiednio zaprojektowany metalowy filtr zapewnia kilka zalet dla tego typu zastosowań:

Wytrzymałość mechaniczna
Konstrukcja ze stali nierdzewnej lepiej wytrzymuje ciśnienie, lepkość oleju i obsługę podczas wielokrotnego użytkowania.

Odporność na deformację
Filtr utrzymuje swoją geometrię w warunkach pracy, w których mniej sztywne materiały mogą się deformować.

Czyszczalność i wielokrotne wykorzystanie
W zależności od sposobu zanieczyszczenia i czyszczenia elementy metalowe mogą być czyszczone i ponownie wykorzystywane, a nie wyrzucane po każdym cyklu filtracji.

Zindywidualizowana geometria
Komponenty metalowe mogą być obróbane i wytwarzane tak, aby bardziej precyzyjnie dopasowywały się do interfejsów urządzeń niestandardowych.

W przypadku producenta sprzętu:cechy te są szczególnie cenne, ponieważ wkład staje się częścią konstrukcji sprzętu, a nie po prostu materiałem eksploatacyjnym zainstalowanym w standardowej obudowie.

Badanie próbek w rzeczywistych warunkach pracy

Po otrzymaniu prototypów klient rozpoczął wieloetapową ocenę.

Początkowe opinie dotyczące próbek były pozytywne, w szczególności w odniesieniu do ogólnej jakości wykonania i konstrukcji.

Jednak wizualna kontrola i dopasowanie wymiarowe były tylko pierwszymi krokami.

Klient kontynuował rzeczywiste badania oleju w celu oceny działania wkładu na zanieczyszczonym płynie.badanie zanieczyszczeń sprawdzanie zdolności wkładu do wychwytywania i przetwarzania zanieczyszczeń stałych obecnych w zużytym oleju silnikowym.

Ten krok był ważny, ponieważ nie można potwierdzić rzeczywistej wydajności filtra olejowego poprzez pomiar wymiarów lub sprawdzenie, czy wkład pasuje do obudowy.

Musi wykazać, że jest w stanie utrzymać oczekiwane odpady przy zachowaniu dopuszczalnego przepływu oleju i integralności konstrukcyjnej.

Następnie klient poinformował, że badanie zbliża się do zakończenia i że wyniki wyglądają na dobre, z zastrzeżeniem zakończenia ostatecznej oceny odpadów.

Przygotowanie do produkcji seryjnej

W miarę postępu testowania dyskusja przechodziła od rozwoju prototypu do ilości produkcji.

Klient poprosił o informacje dotyczące cen i terminów realizacji:

• 200 sztuk
• 500 sztuk
• 1, 000 sztuk

W związku z tym Pullner musiał wziąć pod uwagę nie tylko wydajność filtracji, ale także możliwość ekonomicznej produkcji zamówionego projektu w różnych objętościach.

Alternatywa6061 element końcowy z aluminiumW związku z powyższym, w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie.

Po ocenie produkcji jednak opcja aluminium wymagała dodatkowego przetwarzania i nie stanowiła wyraźnej korzyści kosztowej w porównaniu z istniejącym rozwiązaniem ze stali nierdzewnej.

W związku z powyższym zaleca się stosowanie konstrukcji ze stali nierdzewnej do produkcji, ponieważ zapewnia ona lepszą równowagę między wydajnością produkcji, trwałością i czasem realizacji.

Od fizycznej próbki do filtra gotowego do produkcji

Projekt ten pokazuje typowe wyzwanie dla producentów urządzeń wymagających niestandardowych elementów filtracyjnych.

Roztwór nie może zostać wybrany po prostu poprzez wyszukiwanie wkładu o podobnej średnicy i wartości mikronowej.

Dostawca musi zrozumieć, w jaki sposób filtr pasuje do urządzenia, jak zachowuje się płyn, jakie zanieczyszczenia należy usunąć,i czy projekt może być ostatecznie produkowany w stałych ilościach handlowych.

W odniesieniu do tego zastosowania oleju silnikowego, proces rozwoju Pullnera obejmował:

Oryginalna analiza próbki → potwierdzenie wymiarowe → dostosowany projekt ze stali nierdzewnej → produkcja prototypu → weryfikacja dopasowania → badanie oleju → badanie zanieczyszczeń → ocena kosztów produkcji

W rezultacie powstaje dostosowane do potrzeb rozwiązanie filtracyjne ze stali nierdzewnej, opracowane w oparciu o sprzęt klienta, zamiast zmuszać sprzęt do dostosowania się do standardowego wkładu.

W przypadku OEM i producentów sprzętu z specjalistycznymi wymaganiami dotyczącymi filtracji oleju, paliwa, płynów hydraulicznych lub przemysłowychto podejście rozwojowe może zapewnić praktyczną drogę od istniejącej próbki lub koncepcji do gotowego do produkcji elementu filtrującego.