Klient piwnicy szukał stabilniejszego i bardziej opłacalnego rozwiązania filtracyjnego dla procesu produkcji piwa.ale wydajność filtracji nie zawsze była stabilna podczas ciągłej produkcjiW niektórych partiach piwo nadal wykazywało niewielką zamętność, drobne zawieszone cząstki lub szybszą niż oczekiwano blokadę filtra.

Ze względów poufności nazwa klienta, nazwa firmy oraz szczegółowe informacje dotyczące produkcji nie są ujawniane.

Główne wymagania klienta były jasne: poprawa przejrzystości piwa, zmniejszenie zanieczyszczenia cząstkami, utrzymanie stabilnego przepływu podczas produkcji oraz kontrola kosztów wymiany filtrów.roztwór filtracyjny nie powinien wpływać na smak piwa, kolor lub normalny proces produkcji.

Przed skontaktowaniem się z Pullnerem klient stosował głównie metodę filtracji jednoetapowej.Chociaż ten filtr może działać w normalnych warunkach, miała kilka ograniczeń.

Po pierwsze, płyn wejściowy zawierał różnego rodzaju zanieczyszczenia, w tym pozostałości drożdży, zawieszone ciała stałe, drobne cząstki i ewentualne pozostałości procesu z obróbki w górnym zakresie.Jeden drobny filtr musiał wychwycić zarówno duże, jak i małe cząstki jednocześnie, co spowodowało szybszą blokadę.

Po drugie, klient wypróbował kilka wkładów filtracyjnych od różnych dostawców, ale wyniki nie były spójne.Niektóre miały dobrą przepływność, ale ograniczone zatrzymywanie cząstekInne były zbyt kosztowne do regularnej wymiany.

Po trzecie, klient potrzebował praktycznego planu filtracji, który mógłby być stosowany w codziennej produkcji, a nie tylko kosztownego końcowego filtracji.

Po przeanalizowaniu warunków pracy klienta, Pullner przeanalizował proces filtracji z kilku punktów: natężenie przepływu piwa, ciśnienie robocze, położenie filtracji, wielkość bieżącego filtra,cykl wymiany, obciążenia cząstkami i wymagania klientów w zakresie jasności.

Pullner stwierdził, że kluczowym problemem była nie tylko wartość mikronów filtra, ale także układ filtracji.To spowodowało niestabilność systemu i zwiększenie zużycia filtrów.

W przypadku filtracji browarów, różne cząstki powinny być usuwane stopniowo.podczas gdy drobniejsze cząstki powinny być usuwane na ostatnim etapieTa stopniowa metoda filtracji może chronić końcowy filtr i uczynić cały system bardziej stabilnym.

Pullner zaproponował zmianę oryginalnej jednostopniowej filtracji na projekt stopniowej filtracji.

Na pierwszym etapie Pullner zalecał wkład wstępnego filtrowania o większej wartości mikrona.i większych cząstek przed wejściem piwa do końcowego etapu filtracjiPomaga to zmniejszyć obciążenie cząstek stałych na filtrze w dół.

Na drugim etapie Pullner przetestował różne materiały kartonów filtrowych z plecjami, w tymŚrodki filtrujące PP i PESW celu porównania natężenia przepływu, spadku ciśnienia, zatrzymywania cząstek stałychi stabilność filtracji w rzeczywistych warunkach pracy.

Po przeprowadzeniu testów Pullner wybrał bardziej odpowiedni końcowy wkład filtracyjny z pleczem dla procesu klienta.mniejszy wzrost ciśnienia podczas pracyW porównaniu z oryginalnym układem filtracyjnym, nowe stopniowe rozwiązanie umożliwiło każdemu filtrowi wykonanie własnej pracy: wstępny filtr obsługiwał surowe zanieczyszczenia,i ostatni filtr skoncentrowany na poprawie przejrzystości piwa.

Po zainstalowaniu i badaniu wkładów filtracyjnych Pullner w systemie filtracji browaru klienta,klient potwierdził, że przejrzystość piwa została poprawiona, a proces filtracji stał się bardziej stabilny.

Wzrost ciśnienia podczas pracy był wolniejszy niż wcześniej, co oznaczało, że wkłady filtracyjne nie były blokowane tak szybko.i klient zmniejszył niepotrzebne zużycie filtrów spowodowane wczesną blokadą.

Co ważniejsze, filtrowane piwo spełniało wymagania produkcyjne klienta.

Ten przypadek pokazuje, że w przypadku filtracji piwa i napojów wybór wkładu filtracyjnego wyłącznie według wartości mikronowej nie wystarcza.w tym rodzaj cząstek, natężenie przepływu, materiał filtracyjny, spadek ciśnienia, częstotliwość wymiany i koszt produkcji.

Filtracja stopniowa jest często skuteczniejsza niż użycie jednego tylko filtra.ochrona urządzeń w dół, zmniejszyć blokadę i obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.

Pullner dostarcza różne rozwiązania z kartonami filtracyjnymi do piwa, napojów, przetwarzania żywności i przemysłowych zastosowań filtracji płynów.PP, PES, PTFE, Nylon, PVDF i włókna szklane, z różnymi mikronami, długościami i typami połączeń.

Dla klientów, którzy mają do czynienia z zatwardziałością piwa, niestabilną filtracją, wysokim spadkiem ciśnienia, krótkim okresem życia filtra lub wysokimi kosztami wymiany,Pullner może pomóc w analizie warunków pracy i zalecić odpowiedni stopniowy roztwór filtracji.

Aby uzyskać więcej informacji na temat wkładów filtracyjnych Pullner i roztworów filtracyjnych na napoje, odwiedźwww.pullnerfilter.com.