Zakład produkujący napoje stosował oczyszczanie węglem aktywnym jako część swojego systemu wody procesowej przed końcowymi etapami filtracji.

Linia filtracji strumienia wtórnego obejmowała wkłady filtracyjne z polipropylenu o coraz drobniejszych gradacjach mikronowych. W normalnych warunkach oczekiwano, że wkłady te będą działać przez kilka tygodni. Jednak zakład zaczął doświadczać niezwykle częstej wymiany wkładów.

W niektórych okresach eksploatacji wkłady pierwszego stopnia wymagały wymiany mniej więcej co dwa tygodnie.

Klient początkowo podejrzewał, że głównym problemem jest jakość wkładów. Po przejrzeniu procesu filtracji okazało się jednak, że rzeczywista przyczyna leży wyżej w strumieniu.

Zbiornik z węglem aktywnym uwalniał pewną ilość drobnych cząstek węgla do wody strumienia wtórnego.

Cząstki te były stosunkowo małe, ale całkowite obciążenie zanieczyszczeniami było wystarczająco wysokie, aby szybko zablokować polipropylenowe wkłady zainstalowane po zbiorniku węglowym.

W miarę jak wkłady się zapychały, wzrastało ciśnienie różnicowe i stopniowo malał przepływ systemu.

Prosta wymiana istniejących wkładów na drobniejsze filtry nie rozwiązałaby problemu. W rzeczywistości zainstalowanie drobniejszego wkładu w tym miejscu mogłoby spowodować jeszcze szybsze zatykanie.

System filtracji wymagał dodatkowego etapu specjalnie zaprojektowanego do wychwytywania drobnych cząstek węgla, zanim dotrą one do jednorazowych filtrów polerujących.

Po ocenie warunków pracy,Pullner Filter zalecił dodanie10 mikronowego wkładu filtracyjnego z plisowanej stali nierdzewnej 316Lpomiędzy zbiornikiem z węglem aktywnym a istniejącym systemem filtracji drobnej.

Element ze stali nierdzewnej został wybrany z trzech głównych powodów.

Po pierwsze, jego plisowana struktura zapewniała wystarczającą powierzchnię filtracyjną przy jednoczesnym utrzymaniu stosunkowo niskiego oporu przepływu.

Po drugie, stal nierdzewna 316L oferowała dobrą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję w środowisku uzdatniania wody.

Co najważniejsze, wkład można było usunąć, wyczyścić i ponownie użyć zamiast wyrzucać po każdym cyklu zanieczyszczenia.

Oryginalne polipropylenowe wkłady strumienia wtórnego zostały zachowane jako filtry polerujące.

Sekwencja filtracji zmieniła się zatem z:

Podczas okresu próbnego widoczna ilość osadu węglowego została wychwycona przez element ze stali nierdzewnej, zanim dotarł on do wkładów strumienia wtórnego.

Klient zgłosił, że spadek ciśnienia na jednorazowych filtrach wzrastał wolniej niż wcześniej.

W rezultacie wydłużono interwał wymiany wkładów strumienia wtórnego, a zużycie wkładów i częstotliwość konserwacji zostały zmniejszone.

Inną praktyczną korzyścią było łatwiejsze rozwiązywanie problemów. Gdy z zbiornika z węglem aktywnym uwalniała się nienormalna ilość węgla, operatorzy mogli sprawdzić i wyczyścić wstępny filtr ze stali nierdzewnej zamiast natychmiast wymieniać kilka jednorazowych wkładów.

Klient uznał modyfikację za bardziej ekonomiczną niż ciągłe zwiększanie liczby jednorazowych wkładów.

Preferowali również konstrukcję wielokrotnego użytku, ponieważ personel konserwacyjny mógł czyścić element ze stali nierdzewnej podczas zaplanowanej obsługi, zamiast często wymieniać zapchane wkłady.

Drobne cząstki węgla aktywnego, rdza, cząstki katalizatora, fragmenty żywicy i inne zanieczyszczenia z wyższych etapów strumienia mogą znacznie skrócić żywotność wkładów filtracyjnych.

Dodanie odpowiedniego etapu wstępnej filtracji może zmniejszyć obciążenie zanieczyszczeniami na filtrach strumienia wtórnego, ustabilizować ciśnienie różnicowe i obniżyć długoterminowe koszty filtracji.

Pullner Filter oferuje wkłady filtracyjne z polipropylenu, plisowane wkłady membranowe, elementy filtracyjne ze stali nierdzewnej i niestandardowe rozwiązania filtracji przemysłowej.