Wkład filtracyjny workowy zintegrowany serii PRI z filtrowaniem gradientowym, 100% testowanie ciśnieniowe i wielowarstwowa struktura gradientowa

W sprawieFiltr z serii PRIpo wymianie wkładu filtrowego, wprowadza się dodatkowe czynniki, które mogą powodować powstanie szkodliwego wpływu na środowisko.nie ma potrzeby czyszczenia urządzenia filtracyjnego, co poprawia środowisko pracy, skracając jednocześnie czas wymiany i obniżając koszty pracy.ścisła strukturaw sprawiewewnętrzne uzwojenieW przypadku, gdy próba wprowadzenia do obrotu nie jest możliwa, należy zastosować próby w zakresie, w jakim próba wprowadzenia do obrotu nie jest możliwa.

• wkład filtra do kapsułek serii PRI
• Zintegrowany wkład filtracyjnego
• Karton filtrów mikroelektronicznych

Wewnętrzny wkład filtracji wykorzystuje styl zawijaniafiltracja gradientu, warstwę po warstwie przechwytywania cząstek o różnych rozmiarach, skutecznie wykorzystującwielowarstwowy gradientw celu zwiększenia pojemności wkładu filtracyjnego, wydłużając w ten sposób jego żywotność.

Każdy wkład filtracyjny jest poddawanyBadanie ciśnienia w 100%przed opuszczeniem fabryki w celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktu.

wkłady filtracyjne PRI są szeroko stosowane w procesie powlekania osadu w produkcji baterii litowo-jonowych i były stosowane w liniach produkcyjnych obsługujących wiodących producentów baterii,w tym CATL, Sunwoda, Samsung Battery i innych głównych graczy w nowej branży energetycznej.

W procesie przygotowywania slurry katodowej i anodowej, wkłady filtracyjne PRI skutecznie usuwają aglomeraty, cząstki żelowe i zanieczyszczenia procesów, zapewniając stabilną jakość slurry przed powłoką.Niezawodna wydajność filtracji pomaga poprawić jednolitość powłoki, zmniejszyć częstość wad i chronić precyzyjne urządzenia powlekania przed zatykania lub nieprawidłowego zużycia.

Z stabilną strukturą, spójnym rozkładem wielkości porów i doskonałą kompatybilnością chemiczną z systemami slurry baterii,Kartusze filtrów PRI obsługują ciągłą pracę w warunkach o wysokiej zawartości stałychWykazano, że są one odpowiednie do produkcji baterii na dużą skalę i o wysokiej wydajności, przyczyniając się do większej wydajności, stabilności procesu i stałej wydajności baterii.