wiadomości o firmie Zależy od zastosowania i charakterystyki działania filtrów bezpieczeństwa i filtrów precyzyjnych

Filtr bezpieczeństwa, znany również jako filtr precyzyjny, jest niezbędnym elementem w przemysłowych systemach filtracji. Zazwyczaj jest wykonany z wysokiej jakości obudowy ze stali nierdzewnej i wyposażony w różne rodzaje wymiennych wkładów filtracyjnych.

Ten rodzaj sprzętu filtracyjnego jest głównie instalowany po systemach filtracji wielomediowej i przed urządzeniami do filtracji membranowej, takimi jak systemy RO (odwróconej osmozy) lub ultrafiltracji.

Jego główną funkcją jest usuwanie drobnych cząstek i pozostałych zanieczyszczeń, które pozostają po filtracji wielomediowej, takich jak drobne cząstki piasku kwarcowego, drobinki węgla aktywnego i inne zawieszone ciała stałe. Poprzez usuwanie tych zanieczyszczeń, filtr bezpieczeństwa zapewnia wysoką jakość wody i chroni elementy membranowe znajdujące się dalej przed zanieczyszczeniem, zablokowaniem lub uszkodzeniem mechanicznym spowodowanym przez większe cząstki.

W zależności od specyficznego zastosowania i wymagań dotyczących jakości wody, można wybrać różne stopnie filtracji, aby zapewnić wymaganą jakość ścieku i utrzymać bezpieczne działanie systemów membranowych.

Filtry bezpieczeństwa zazwyczaj wykorzystują obudowy ze stali nierdzewnej i są kompatybilne z szeroką gamą rurowych wkładów filtracyjnych, w tym:

• Wkłady filtracyjne plisowane
• Wkłady filtracyjne o wysokim przepływie
• Wkłady filtracyjne PP typu melt-blown
• Wkłady filtracyjne nawijane sznurkiem
• Wkłady filtracyjne z spiekanego metalu
• Wkłady filtracyjne z węglem aktywnym

Różne materiały i struktury wkładów można wybrać w zależności od medium filtracyjnego, wymagań procesu i warunków pracy, aby osiągnąć optymalną wydajność filtracji.

• Produkcja farmaceutyczna
• Przetwórstwo żywności i napojów
• Produkcja chemiczna
• Ochrona środowiska i oczyszczanie ścieków
• Przemysłowe systemy uzdatniania wody
• Wytyczne dotyczące instalacji filtrów bezpieczeństwa

• Podczas instalacji sprzętu do filtracji precyzyjnej w systemie filtracyjnym, należy zawsze przestrzegać zasady „filtracji zgrubnej, a następnie dokładnej”.
• Główne filtry rurociągowe powinny być instalowane w głównym ciągu technologicznym. Urządzenia znajdujące się przed nimi mogą obejmować chłodnice końcowe, separatory olejowo-wodne lub zbiorniki magazynowe.
• Filtry rurociągów bocznych powinny być instalowane jak najbliżej punktu zużycia, aby zmniejszyć straty ciśnienia.
• Filtry o wysokiej wydajności powinny być poprzedzone filtrem wstępnym o stopniu filtracji większym niż 5 μm, co pomaga poprawić wydajność filtracji i przedłużyć żywotność wkładu.

Systemy filtracyjne muszą przestrzegać sekwencji filtracji zgrubnej do dokładnej, a kolejność instalacji nie powinna być odwrócona.

Podczas pracy, natężenie przepływu, ciśnienie i temperatura płynu lub sprężonego powietrza nie mogą przekraczać specyfikacji projektowych systemu filtracyjnego.

Podczas instalacji obudowy filtra należy upewnić się, że orientacja wlotu i wylotu jest prawidłowa.

Obudowa filtra powinna być instalowana pionowo i umieszczona na odpowiedniej wysokości nad ziemią, aby ułatwić wymianę wkładu i konserwację.

Wkład filtracyjny należy wymieniać w następujących warunkach:

• Wydajność filtracji znacznie spada
• Ciśnienie różnicowe przekracza 0,07 MPa
• Temperatura wylotowa przekracza 66°C

W przypadku filtrów bez automatycznego urządzenia spustowego, zawór spustowy należy okresowo otwierać, aby usunąć zgromadzoną wodę lub zanieczyszczenia z obudowy.

• Wysoka dokładność filtracji z jednolitym rozkładem wielkości porów
• Niski spadek ciśnienia i wysoka przepustowość
• Duża zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń
• Materiały odporne chemicznie, nadające się do środowisk kwaśnych lub zasadowych
• Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na temperaturę
• Niski koszt eksploatacji dzięki wymiennym wkładom filtracyjnym.