Wybierając przemysłowy wkład filtra, użytkownicy często porównują liczbę mikronów, materiał, długość i cenę. Często jednak pomija się jeden ważny czynnik:jak filtr wychwytuje cząsteczki.
Wkład plisowany o grubości 10 μm i wkład rozdmuchiwany ze stopu o średnicy 10 μm mogą mieć ten sam nominalny współczynnik filtracji, ale ich struktura wewnętrzna i mechanizmy zatrzymywania cząstek są zupełnie inne.
To jest podstawowa różnica pomiędzyfiltracja powierzchniowaIfiltracja wgłębna.
Zrozumienie tego rozróżnienia pomaga wyjaśnić, dlaczego niektóre wkłady zapewniają wysoką zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń, podczas gdy inne zapewniają bardziej precyzyjne zatrzymywanie cząstek i łatwiejszą kontrolę wydajności.
Filtracja powierzchniowa wychwytuje głównie cząstki znajdujące się na powierzchni materiału filtracyjnego lub bardzo blisko niej.
Typowymi przykładami są wkłady z plisowaną membraną, wkłady siatkowe ze stali nierdzewnej i niektóre wysokowydajne filtry z materiałów syntetycznych.
Wyobraź sobie ekran ze starannie kontrolowanymi otworami. Cząstki większe niż efektywna wielkość porów zatrzymują się na powierzchni, podczas gdy mniejsze cząstki przechodzą.
W praktyce przemysłowe filtry powierzchniowe są bardziej wyrafinowane niż zwykły ekran, ale podstawowa zasada jest podobna.
Ponieważ zanieczyszczenia gromadzą się głównie na powierzchni medium, filtracja powierzchniowa zwykle zapewnia stosunkowo ostre odcięcie cząstek i przewidywalną skuteczność filtracji.
Dzięki temu jest on przydatny, gdy proces wymaga spójnej kontroli cząstek.
Filtracja wgłębna wychwytuje zanieczyszczenia na całej grubości materiału filtrującego, a nie tylko na ich zewnętrznej powierzchni.
Wkłady polipropylenowe dmuchane ze stopu, wkłady nawijane sznurkiem i wiele włóknistych elementów filtracyjnych działają przede wszystkim jako filtry wgłębne.
Ich media zawierają złożoną sieć ścieżek. Gdy ciecz przepływa przez wkład, cząstki są zatrzymywane w różnych miejscach wewnątrz nośnika.
Większe cząstki mogą być wychwytywane w pobliżu warstw zewnętrznych, podczas gdy mniejsze cząstki wnikają głębiej, zanim zostaną zatrzymane.
Ten trójwymiarowy mechanizm ładowania zanieczyszczeń umożliwia filtrom wgłębnym zatrzymanie znacznych ilości zanieczyszczeń.
Rozważmy fabrykę wykorzystującą wodę ze studni zawierającą piasek, rdzę, glinę i drobne cząstki zawieszone.
Jeśli bezpośrednio jako pierwszy stopień filtracji zostanie zamontowany wysoce precyzyjny filtr powierzchniowy, duże ilości osadów mogą szybko pokryć powierzchnię medium.
Spadek ciśnienia może gwałtownie wzrosnąć, powodując częstą wymianę wkładu.
Filtr wgłębny może być bardziej odpowiedni jako pierwszy stopień, ponieważ cząstki mogą być rozprowadzane na całej grubości medium.
Na przykład wkład rozdmuchiwany ze stopu o stopniowanej gęstości może mieć stosunkowo duże pory w warstwach zewnętrznych i coraz mniejsze pory w kierunku rdzenia wewnętrznego.
Większe cząstki są wychwytywane jako pierwsze, natomiast drobniejsze cząstki są zatrzymywane głębiej we wkładzie.
Poprawia to zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń i może wydłużyć żywotność.
Rozważmy teraz linię do produkcji napojów, na której woda przeszła już przez filtrację multimedialną, węgiel aktywny i kilka etapów obróbki wstępnej.
W tym momencie stężenie zanieczyszczeń jest stosunkowo niskie, ale producentowi zależy na niezawodnym usunięciu drobnych cząstek przed napełnieniem.
Wkład plisowany może być lepszym wyborem, ponieważ proces wymaga stałej wydajności filtracji, a nie maksymalnej zdolności do gromadzenia zanieczyszczeń.
Na przykład wkład plisowany o grubości 1 μm lub 0,45 μm może zapewnić bardziej określoną skuteczność filtracji niż filtr o grubej głębokości.
Celem nie jest już usuwanie dużych ilości osadów. Celem jest kontrolowanie wielkości cząstek wchodzących do dalszego procesu.
Załóżmy, że materiał filtracyjny ma grubość kilku milimetrów.
W przypadku filtracji powierzchniowej większość zanieczyszczeń gromadzi się w pobliżu górnej powierzchni. Gdy powierzchnia ta zostanie zablokowana, spadek ciśnienia szybko rośnie.
Dzięki filtracji wgłębnej cząstki mogą być rozprowadzane w znacznie większej objętości mediów.
Dzięki temu wkład ma więcej przestrzeni wewnętrznej, aby zatrzymać zanieczyszczenia, zanim opór przepływu stanie się nadmierny.
W przypadku wody zawierającej zmienne lub stosunkowo duże ilości cząstek może to być główna zaleta.
Jednak większa zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń nie oznacza automatycznie lepszej precyzji filtracji.
Dlatego konstrukcja filtra musi być dopasowana do aplikacji.
Zaletą filtrów powierzchniowych plisowanych jest ich duża, efektywna powierzchnia filtracyjna.
Płaski arkusz materiału filtracyjnego jest złożony w wiele fałd i zapakowany wewnątrz wkładu.
Standardowy 10-calowy wkład plisowany może zawierać powierzchnię filtracyjną wielokrotnie większą niż jego zewnętrzna powierzchnia cylindryczna.
Większy obszar zmniejsza prędkość przepływu przez każdą sekcję medium i pomaga kontrolować czystą różnicę ciśnień.
Jednak więcej plis nie zawsze jest lepszych.
Jeżeli plisy będą upakowane zbyt ciasno, ciecz może nie przepływać pomiędzy nimi skutecznie. Części materiału filtracyjnego mogą stać się nieaktywne hydraulicznie, co oznacza, że teoretyczna powierzchnia filtracji jest większa niż rzeczywista powierzchnia użytkowa.
Dobra konstrukcja wkładu wymaga odpowiedniego rozmieszczenia zakładek, warstw nośnych i rozkładu przepływu.
Wiele dobrze zaprojektowanych systemów filtracyjnych łączy filtrację wgłębną i powierzchniową.
Na przykład:
Filtracja wgłębna jest często odpowiednia do zastosowań, w których występuje duże lub zmienne obciążenie cząsteczkami, ogólne wstępne oczyszczanie wody, usuwanie osadów i ochrona urządzeń znajdujących się za filtrem.
Filtracja powierzchniowa lub plisowana jest często preferowana, gdy ważne jest stałe zatrzymywanie cząstek, niski spadek ciśnienia podczas czyszczenia, duża powierzchnia filtracji lub określona skuteczność filtracji.
Najlepszy wybór zależy od charakterystyki zanieczyszczeń, wymaganej liczby mikronów, natężenia przepływu, różnicy ciśnień, kosztu filtra i wymagań dotyczących czystości na odpływie.
Dlatego też wkład filtra należy wybrać zgodnie z pełnym procesem filtracji, a nie po prostu dopasowując liczbę mikronów wydrukowaną na etykiecie.
Filtr ściągającyoferuje wkłady głębokie dmuchane ze stopu, wkłady filtracyjne plisowane, wkłady membranowe, elementy filtracyjne ze stali nierdzewnej i niestandardowe rozwiązania filtracyjne do przemysłowej filtracji cieczy.
Aby zapoznać się z doborem wkładów filtracyjnych, specyfikacjami technicznymi i rozwiązaniami w zakresie filtracji przemysłowej, odwiedź stronępullnerfilter.com.
Osoba kontaktowa: Miss. Lucy
Tel: 86-21-57718597
Faks: 86-021-57711314
Polish
