Producent farmaceutyczny w Malezji produkował produkty syropowe na wielu liniach produkcyjnych zgodnie z lokalnymi wymogami GMP.Klient znalazł Pullner Filtration poprzez wyszukiwanie w Internecie i szukał bardziej ekonomicznego i stabilnego rozwiązania filtracyjnego do zastąpienia istniejących jednorazowych wkładów filtracyjnych.

Proces filtracji syropu klienta działał w temperaturze poniżej 30°C, przy użyciu kilku obudow filtrów na różnych liniach produkcyjnych.

Wcześniej używano jednorazowychKartusze filtracyjne PPZgodnie z wewnętrznym standardem operacyjnym, każdy otwarty wkład filtrów może być używany tylko przez 30 dni, maksymalnie 9 partii lub do 12 godzin po zakończeniu czyszczenia.

Ta częstotliwość wymiany spowodowała kilka problemów:

• Wysokie roczne zużycie wkładów filtracyjnych
• Zwiększone koszty materiału i pracy
• Częste przerwy w produkcji w celu wymiany wkładu
• Potencjalne obawy dotyczące jakości spowodowane utratą włókien z filtrów PP

Klient chciał zmniejszyć koszty produkcji poprzez przejście na wielokrotne wkłady filtracyjne ze stali nierdzewnej,przy jednoczesnym zapewnieniu, że nowy roztwór nie wpłynie na jakość syropu ani nie naruszy wymogów SOP.

Jak wspomniał klient:

¢Zastępowanie filtra co 9 partii zwiększa nasze koszty produkcji, dlatego planujemy przejść na wielokrotne wkłady filtracyjne SS bez wpływu na jakość produktu.

Po przeanalizowaniu warunków eksploatacyjnych klienta, wymiarów obudowy, wymogów czyszczenia i celu filtracji, Pullner zaleciłKartusze filtracyjne ze stali nierdzewnej 316Ljako bezpośrednie zamiennik oryginalnych wkładów filtrów PP.

Kartusze filtrów ze stali nierdzewnej zostały zaprojektowane tak, aby pasowały do istniejących obudow filtrów klienta, więc nie było potrzeby modyfikacji linii produkcyjnej, rurociągów ani sprzętu.

Rozwiązanie to oferowało następujące zalety:

• Struktura wielokrotnego użytku i do prania, pomagająca wydłużyć żywotność
• Materiał ze stali nierdzewnej 316L, nadający się do filtracji płynów farmaceutycznych i spożywczych
• Brak zrzutów włókien, co zmniejsza ryzyko potencjalnego skażenia
• Stabilna wydajność filtracji w warunkach pracy poniżej 30°C
• Kompatybilne z istniejącymi procedurami czyszczenia klienta i wymogami SOP
• Łatwa instalacja i wymiana z istniejącymi obudowami

Po przejściu naWciągaczz filtrami ze stali nierdzewnej, klient osiągnął stabilną pracę na wielu liniach produkcyjnych syropu.

Żywotność każdego wkładu filtrującego została wydłużona z 9 partii do ponad 60 partii na cykl użytkowania.pomoc klientowi w znacznym obniżeniu kosztów materiałów i wymiany siły roboczej.

Klient poinformował również o mniejszej liczbie przerw w produkcji, stabilniejszej wydajności filtracji i stałej jakości syropu bez negatywnego wpływu na właściwości produktu.

Główne wyniki to:

• Żywotność przedłużona z 9 partii do ponad 60 partii na cykl użytkowania
• Roczne zużycie wkładów filtrów zmniejszone o ponad 70%
• Mniejsza częstotliwość wymiany i koszty pracy
• Zmniejszenie nieplanowanego czasu pracy
• Brak ryzyka utraty włókien w porównaniu z jednorazowymi wkładkami PP
• Stabilna jakość syropu i spójność produkcji

Przyjmując wielokrotnie używalne wkłady filtracyjne Pullner ze stali nierdzewnej 316L, malezyjski producent farmaceutyczny z powodzeniem zmniejszył koszty filtracji, poprawił stabilność produkcji,i utrzymywała stałą jakość syropu.

Ten przypadek pokazuje, że wkłady filtracyjne Pullner ze stali nierdzewnej mogą stanowić skuteczną i ekonomiczną alternatywę dla jednorazowych wkładów filtracyjnych PP w produkcji syropu farmaceutycznego,szczególnie w przypadku gdy klienci wymagają filtracji wielokrotnego użytku, niższa częstotliwość wymiany i stabilna obsługa zgodna z zasadami GMP.